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名稱:電泳設備

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時間:2015-12-09 00:00:00



根據電泳涂裝的質量要求,構成其表面處理工序的主要有五個。脫脂除銹-水洗-表調-磷化-水洗。脫脂除銹是表面處理工藝中最為重要的一道工序,不僅是因為該工序的處理成本是整個表面處理工藝中最大的工序,對整個涂裝成本的影響可謂舉足輕重,據有關用戶計算,脫脂除銹工序的處理成本約占整個表面處理成本1/2~1/3,占涂裝總成本1/6~1/4,同時,還由于脫脂除銹工序的處理質量得到了保證,后面幾道工序的處理質量就比較容易獲得保證。

a.所選擇的工藝和方法能滿足電泳涂裝如上述對表面處理質量的整體要求:
b.能同時滿足如(ru)下(xia)條件(jian)的均可(ke)優先考慮:
投資少,處理(li)成本(ben)低。
能與(yu)涂裝線(xian)形成(cheng)流水作業,以提高其(qi)自動化程(cheng)序
安(an)全,污染少,可(ke)操作性(xing)強(qiang)。
除銹
除銹方(fang)法的分類及功能
除銹有(you)很多方法,大致可分(fen)為四類
手工處理(li),機械處理(li),化(hua)學處理(li),超聲波處理(li),
手(shou)工(gong)除銹
最常見的是人(ren)們手用一(yi)些簡易(yi)的工(gong)具,如(ru)鋼絲刷,砂輪等(deng)將工(gong)件表面(mian)的焊渣(zha),浮(fu)銹等(deng)手工(gong)清除(chu)、。
鑒于手工處理的局限性和“不徹底”性,質量的無法保證,效率的低下等問題,決定了它不能擔當處理質量要求高,處理量大的電泳涂裝除銹作業的主要任務,
物理(li)除銹(xiu)
物(wu)理除銹(xiu)即(ji)機械除銹(xiu),凡用機械的(de)方法將工(gong)件(jian)表(biao)面的(de)銹(xiu)鉵或其它雜清(qing)除。
實踐證明:物理除銹可滿足電泳涂裝對表面處理質量的基本要求,即可將工件表面的銹鉵(油污)和其它清除干凈,而且還可以獲得導電良好的表面,但由于它存在兩個最明顯的缺陷而限制了它在電泳涂裝中的應用,
處理后的工(gong)件表面往(wang)往(wang)都比較粗糙(cao),不僅(jin)增加涂料單(dan)耗(hao),而(er)且點沉積后難以獲得較為平(ping)整(zheng)光(guang)滑(hua)的涂膜處觀。
物理除銹后至上(shang)涂裝線前中間過(guo)濾(lv)的(de)孩(hai)兒措施如果跟(gen)不上(shang),工件表面往(wang)往(wang)容易出現(xian)“二次返銹“。
化學除銹
化學除銹(xiu)就是人們演說(shuo)的酸洗(xi)。
水(shui)洗
酸(suan)洗液好壞的(de)穩定,不僅(jin)要看(kan)它(ta)(ta)的(de)處(chu)理效果,如除(chu)(chu)油(you)除(chu)(chu)銹的(de)徹(che)底程序(xu),速度的(de)快(kuai)慢(man)等(deng)。而且還(huan)要看(kan)它(ta)(ta)對環(huan)境(jing)的(de)污(wu)染大小,可操(cao)作(zuo)性,同時(shi)還(huan)要看(kan)它(ta)(ta)的(de)處(chu)理成本。
酸(suan)(suan)(suan)洗液(ye)一般(ban)是由無機酸(suan)(suan)(suan)加(jia)上定量(liang)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)緩(huan)鉵(tong)劑(ji),抑(yi)制(zhi)(zhi)劑(ji)或(huo)者表(biao)(biao)面(mian)(mian)活(huo)性劑(ji)等(deng)涂加(jia)劑(ji)制(zhi)(zhi)成的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de),它們的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)性能和(he)處理效果不(bu)僅取決(jue)地其中(zhong)起(qi)主導作用(yong)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)酸(suan)(suan)(suan)種(zhong)類和(he)性能,而(er)且還取決(jue)于這(zhe)種(zhong)酸(suan)(suan)(suan)與(yu)(yu)其中(zhong)添加(jia)劑(ji)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)成份及其在水中(zhong)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)含量(liang)和(he)之(zhi)間的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)配比。酸(suan)(suan)(suan)洗原理中(zhong)最重要的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)一點是酸(suan)(suan)(suan)與(yu)(yu)鐵(tie)作用(yong)時產(chan)生氫(qing)氣(qi)(qi),使(shi)金(jin)(jin)(jin)屬基(ji)體(ti)(ti)表(biao)(biao)面(mian)(mian)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)氧(yang)化(hua)皮機械的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)剝落(luo)(luo),氫(qing)氣(qi)(qi)既有(you)使(shi)基(ji)體(ti)(ti)表(biao)(biao)面(mian)(mian)氧(yang)化(hua)皮剝落(luo)(luo)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)正面(mian)(mian)作用(yong),同(tong)時過量(liang)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)氫(qing)氣(qi)(qi)又(you)有(you)腐鉵(tong)金(jin)(jin)(jin)屬的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)品格,導致金(jin)(jin)(jin)屬表(biao)(biao)面(mian)(mian)充氫(qing),使(shi)金(jin)(jin)(jin)屬變(bian)脆的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)負面(mian)(mian)影響,為了(le)減輕“氫(qing)脆“對基(ji)體(ti)(ti)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)損傷,在酸(suan)(suan)(suan)中(zhong)加(jia)入合適的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)緩(huan)鉵(tong)劑(ji),緩(huan)鉵(tong)劑(ji)能在金(jin)(jin)(jin)屬基(ji)體(ti)(ti)表(biao)(biao)面(mian)(mian)形成一層分(fen)子膜,以阻(zu)礙酸(suan)(suan)(suan)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)進(jin)一步作用(yong),從(cong)而(er)達(da)到緩(huan)蝕的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)目的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de),抑(yi)制(zhi)(zhi)劑(ji)則有(you)抑(yi)制(zhi)(zhi)氫(qing)氣(qi)(qi)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)撣(dan)發比而(er)起(qi)到減輕酸(suan)(suan)(suan)霧揮(hui)發的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)作用(yong),在酸(suan)(suan)(suan)液(ye)中(zhong)加(jia)入一定量(liang)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)表(biao)(biao)面(mian)(mian)活(huo)性劑(ji),可使(shi)洗液(ye)具有(you)除油(you)除銹(xiu)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)雙重作用(yong)。
酸(suan)洗法的(de)優點(dian)
酸洗后所獲得的表面較為平整,光滑,人僅可以降低涂料單耗,而且可以提高對表面平整度要求較高的電泳涂裝的外觀質量;
酸(suan)洗(xi)時洗(xi)液浸透到(dao)工件(jian)的每個(ge)角落,使銹鉵、油污得到(dao)比(bi)較全(quan)面和徹底的清洗(xi),只要選擇好了洗(xi)液及其(qi)相(xiang)關參數得到(dao)良(liang)好的控制,處理質量就比(bi)較容易獲得保證。
一般酸洗液價格都不(bu)算很(hen)貴,對降低(di)處理成本有(you)利。
酸洗法對電泳涂裝屬于“濕對濕“處理,可以實現流水作業,這對提高涂裝線的機械自動化有生產率極為有利。
酸洗(xi)法的(de)缺點
不同酸洗液的(de)處理(li)(li)(li)質(zhi)量受(shou)到工件材質(zhi)及其表(biao)面狀態的(de)很大(da)影響,如(ru)果(guo)選擇(ze)不當(dang),不僅處理(li)(li)(li)質(zhi)量得不到保證,而(er)且處理(li)(li)(li)成本高,環境污染大(da);
酸(suan)(suan)洗(xi)要求后道水洗(xi)很嚴(yan)格,因(yin)為酸(suan)(suan)洗(xi)液常(chang)用的(de)酸(suan)(suan)是硫酸(suan)(suan)或(huo)鹽酸(suan)(suan),酸(suan)(suan)洗(xi)后如(ru)清洗(xi)不干凈(jing),硫酸(suan)(suan)的(de)殘酸(suan)(suan),鹽酸(suan)(suan)殘留下(xia)的(de)氯(lv)離子均有(you)很強的(de)腐(fu)蝕性(xing),對涂件或(huo)設備都留下(xia)隱患。
酸洗(xi)尾渣PH仍很低,如不經過很好的中和處理就廢氣,將(jiang)造成嚴重的環境(jing)污(wu)染。
顯然,采用酸洗法不僅在處理質量方面還是在提高電泳涂裝的質量方面,與物理法比,均具有一定的優勢,但也仍存在一些實際問題,需在應用中不斷的探索和改進。
酸洗液的種類和性(xing)能
常用的酸洗(xi)液(ye)有(you)如下幾種:
鹽酸型:具(ju)有鹽酸的特性,除(chu)銹能力強,速度快,一般常溫處理,價格適中,但易揮(hui)發,酸霧大(da),可(ke)操作性稍差,現人們在添加劑方面下了不少功夫,使產(chan)品笥能有了很多改進(jin),可(ke)操作性大(da)大(da)增強,使用周(zhou)期較硫酸型短。
硫(liu)(liu)酸型:具(ju)有硫(liu)(liu)酸的(de)特性(xing),較穩(wen)定,除銹速度較鹽酸型的(de)慢,常需加(jia)漫處理,使用周期相對較長(chang),價格便宜。
混合型(鹽+硫酸(suan)(suan)):鹽酸(suan)(suan)型與硫酸(suan)(suan)型優(you)缺點互(hu)補。
“二(er)合一“,即脫脂(zhi)除銹周步(bu)進(jin)行的酸洗液。最常(chang)見比較(jiao)好(hao)的是鹽酸型的,特點是除油除銹速度較(jiao)快,常(chang)溫處理,價格適中,如用戶有技術條件(jian)能自行配制(zhi),更是較(jiao)好(hao)的品(pin)種之一。
“三合一”,即除油除銹磷化同步進行的酸洗液。該洗液不適用于電泳涂裝,原因是1。該洗液使用的是磷酸,價格昂貴,2磷酸是一種偏弱的酸,除銹能力有限,除銹質量難以保證,3,處理后所得到的“磷化膜”在水中很快溶解,不僅起不到防銹作用,而且其溶解產物將污染電泳槽液。
“四合一(yi)”即除(chu)(chu)油,除(chu)(chu)銹(xiu),磷化,鈍化同步進行(xing)的酸(suan)洗液,性(xing)能,作用及其優缺點與“三合一(yi)”雷同。
超(chao)聲波處(chu)理
超(chao)聲(sheng)(sheng)波清洗處(chu)(chu)理(li)(li)(li)主要是利(li)用(yong)化(hua)(hua)學(xue)試劑的作用(yong)和(he)(he)(he)超(chao)聲(sheng)(sheng)波自身(shen)所(suo)具(ju)有(you)(you)的對被(bei)處(chu)(chu)理(li)(li)(li)件(jian)的“空化(hua)(hua)”化(hua)(hua)用(yong)的協同作用(yong)來完成(cheng)的。它具(ju)有(you)(you)云污能(neng)力(li)強(qiang),可集除(chu)油除(chu)銹(xiu)(xiu)為(wei)(wei)一(yi)體,占地少(shao),操作簡單,安全(quan)等優點。但(dan)該處(chu)(chu)理(li)(li)(li)方法具(ju)有(you)(you)很強(qiang)的針對笥和(he)(he)(he)選(xuan)擇性,如應用(yong)于(yu)微銹(xiu)(xiu)或(huo)無(wu)銹(xiu)(xiu),油污雖較嚴重但(dan)材質為(wei)(wei)A3的冷軋件(jian),可望取得(de)較好的綜(zong)合效益。但(dan)如應用(yong)于(yu)銹(xiu)(xiu)鉵嚴重,氧化(hua)(hua)皮較厚的A3熱(re)軋件(jian),則難取得(de)令(ling)人滿意的效果,不(bu)僅處(chu)(chu)理(li)(li)(li)量(liang)小(xiao),而(er)且成(cheng)本(ben)高,原因在于(yu)1。其(qi)處(chu)(chu)理(li)(li)(li)液(ye)中(zhong)的化(hua)(hua)學(xue)試劑是磷酸,不(bu)僅價格(ge)昂(ang)貴(gui),而(er)且本(ben)身(shen)的除(chu)銹(xiu)(xiu)能(neng)力(li)極(ji)為(wei)(wei)有(you)(you)限,雖然超(chao)聲(sheng)(sheng)波的“空化(hua)(hua)”作用(yong)加強(qiang)了除(chu)銹(xiu)(xiu)能(neng)力(li),但(dan)當(dang)處(chu)(chu)理(li)(li)(li)液(ye)中(zhong)Fe3+離子(zi)含(han)量(liang)達到或(huo)超(chao)過某一(yi)濃度(du)時,其(qi)除(chu)銹(xiu)(xiu)能(neng)力(li)即迅速(su)(su)下(xia)降(jiang)。所(suo)處(chu)(chu)理(li)(li)(li)的是A3熱(re)軋件(jian),銹(xiu)(xiu)鉵嚴重,工件(jian)表(biao)面的銹(xiu)(xiu)鉵快(kuai)速(su)(su)剝(bo)落或(huo)溶解將促(cu)使(shi)處(chu)(chu)理(li)(li)(li)液(ye)中(zhong)Fe3+離子(zi)含(han)量(liang)的快(kuai)速(su)(su)飽和(he)(he)(he),其(qi)結果,不(bu)僅降(jiang)低超(chao)聲(sheng)(sheng)波的處(chu)(chu)理(li)(li)(li)和(he)(he)(he)質量(liang),而(er)且將促(cu)使(shi)處(chu)(chu)理(li)(li)(li)量(liang)的快(kuai)速(su)(su)下(xia)降(jiang),最終將導致處(chu)(chu)理(li)(li)(li)成(cheng)本(ben)居高不(bu)下(xia),而(er)且這個成(cheng)本(ben)尚(shang)不(bu)包(bao)括(kuo)超(chao)聲(sheng)(sheng)波設備(bei)的電能(neng)消耗(hao)和(he)(he)(he)置入處(chu)(chu)理(li)(li)(li)液(ye)中(zhong)換能(neng)器的被(bei)腐(fu)蝕損(sun)耗(hao)費用(yong)。

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