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 名稱:電(dian)泳(yong)加工

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時(shi)間:2015-12-09 00:00:00


根據電泳涂裝的質量要求,構成其表面處理工序的主要有五個。脫脂除銹-水洗-表調-磷化-水洗。脫脂除銹是表面處理工藝中最為重要的一道工序,不僅是因為該工序的處理成本是整個表面處理工藝中最大的工序,對整個涂裝成本的影響可謂舉足輕重,據有關用戶計算,脫脂除銹工序的處理成本約占整個表面處理成本1/2~1/3,占涂裝總成本1/6~1/4,同時,還由于脫脂除銹工序的處理質量得到了保證,后面幾道工序的處理質量就比較容易獲得保證。
a.所選擇的工藝和方法能滿足電泳涂裝如上述對表面處理質量的整體要求:
b.能同時(shi)滿足如下條件(jian)的(de)均可優(you)先考慮:
投資少,處理成本低。
能(neng)與涂裝(zhuang)線形成流水作業,以提(ti)高其自(zi)動化程(cheng)序(xu)
安全(quan),污染(ran)少(shao),可(ke)操作性(xing)強。
除銹
除銹(xiu)方(fang)法的分(fen)類及功能
除銹有很多方法,大致可分為(wei)四類
手工處(chu)理(li)(li)(li),機械處(chu)理(li)(li)(li),化學處(chu)理(li)(li)(li),超聲波處(chu)理(li)(li)(li),
手工除(chu)銹
最常見的(de)是人們手用一些簡易的(de)工具(ju),如鋼絲刷,砂輪等(deng)(deng)將(jiang)工件表面的(de)焊渣,浮銹等(deng)(deng)手工清除、。
鑒于手工處理的局限性和“不徹底”性,質量的無法保證,效率的低下等問題,決定了它不能擔當處理質量要求高,處理量大的電泳涂裝除銹作業的主要任務,
物理除銹
物理(li)除(chu)銹(xiu)(xiu)即機(ji)械除(chu)銹(xiu)(xiu),凡用機(ji)械的(de)方法將工(gong)件表面(mian)的(de)銹(xiu)(xiu)鉵或其它(ta)雜清除(chu)。
實踐證明:物理除銹可滿足電泳涂裝對表面處理質量的基本要求,即可將工件表面的銹鉵(油污)和其它清除干凈,而且還可以獲得導電良好的表面,但由于它存在兩個最明顯的缺陷而限制了它在電泳涂裝中的應用,
處理后的工件表面往往都比(bi)較粗糙,不僅增加涂料(liao)單耗,而(er)且點沉積后難以獲(huo)得較為平(ping)整光滑的涂膜處觀。
物理除銹(xiu)后至上涂(tu)裝線前中間過濾的孩兒(er)措(cuo)施如果跟不上,工件(jian)表面往(wang)往(wang)容易出現“二次返銹(xiu)“。
化學(xue)除銹
化(hua)學(xue)除銹就是人(ren)們演(yan)說的酸洗。
水(shui)洗
酸洗液好壞的(de)穩(wen)定(ding),不(bu)僅要看它的(de)處理效果,如除油除銹的(de)徹底程序,速度(du)的(de)快慢(man)等。而(er)且還要看它對環境的(de)污(wu)染大小,可操作性(xing),同時(shi)還要看它的(de)處理成本。
酸(suan)(suan)(suan)洗液(ye)一(yi)(yi)(yi)般是(shi)由(you)無機(ji)酸(suan)(suan)(suan)加(jia)上定(ding)量的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)緩鉵(tong)劑(ji)(ji),抑(yi)(yi)制(zhi)(zhi)劑(ji)(ji)或者表(biao)面(mian)活性劑(ji)(ji)等涂(tu)加(jia)劑(ji)(ji)制(zhi)(zhi)成的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de),它們(men)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)性能(neng)和處理效果不僅取決地其中(zhong)起主(zhu)導作(zuo)用(yong)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)酸(suan)(suan)(suan)種類和性能(neng),而(er)且(qie)還取決于這種酸(suan)(suan)(suan)與其中(zhong)添加(jia)劑(ji)(ji)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)成份及其在水中(zhong)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)含(han)量和之間的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)配比。酸(suan)(suan)(suan)洗原理中(zhong)最重要的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)一(yi)(yi)(yi)點(dian)是(shi)酸(suan)(suan)(suan)與鐵作(zuo)用(yong)時(shi)產生氫氣(qi)(qi),使金(jin)屬基(ji)體表(biao)面(mian)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)氧(yang)化皮機(ji)械(xie)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)剝(bo)落,氫氣(qi)(qi)既有(you)(you)使基(ji)體表(biao)面(mian)氧(yang)化皮剝(bo)落的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)正面(mian)作(zuo)用(yong),同時(shi)過量的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)氫氣(qi)(qi)又有(you)(you)腐鉵(tong)金(jin)屬的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)品格,導致金(jin)屬表(biao)面(mian)充氫,使金(jin)屬變脆的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)負面(mian)影響,為了減輕“氫脆“對基(ji)體的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)損傷,在酸(suan)(suan)(suan)中(zhong)加(jia)入(ru)(ru)合適的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)緩鉵(tong)劑(ji)(ji),緩鉵(tong)劑(ji)(ji)能(neng)在金(jin)屬基(ji)體表(biao)面(mian)形(xing)成一(yi)(yi)(yi)層分子膜,以阻礙(ai)酸(suan)(suan)(suan)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)進一(yi)(yi)(yi)步作(zuo)用(yong),從而(er)達到緩蝕的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)目的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de),抑(yi)(yi)制(zhi)(zhi)劑(ji)(ji)則有(you)(you)抑(yi)(yi)制(zhi)(zhi)氫氣(qi)(qi)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)撣發比而(er)起到減輕酸(suan)(suan)(suan)霧揮(hui)發的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)作(zuo)用(yong),在酸(suan)(suan)(suan)液(ye)中(zhong)加(jia)入(ru)(ru)一(yi)(yi)(yi)定(ding)量的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)表(biao)面(mian)活性劑(ji)(ji),可(ke)使洗液(ye)具有(you)(you)除油除銹(xiu)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)雙重作(zuo)用(yong)。
酸(suan)洗法的優點
酸洗后所獲得的表面較為平整,光滑,人僅可以降低涂料單耗,而且可以提高對表面平整度要求較高的電泳涂裝的外觀質量;
酸洗(xi)(xi)時洗(xi)(xi)液浸(jin)透到(dao)工件的(de)每個(ge)角落(luo),使銹鉵、油污得(de)到(dao)比(bi)較全(quan)面和徹底(di)的(de)清洗(xi)(xi),只要選擇好了(le)洗(xi)(xi)液及其相關參數(shu)得(de)到(dao)良好的(de)控制,處理質(zhi)量就比(bi)較容易獲得(de)保(bao)證(zheng)。
一般(ban)酸(suan)洗液價格都不算很貴(gui),對(dui)降低處(chu)理(li)成本有利。
酸洗法對電泳涂裝屬于“濕對濕“處理,可以實現流水作業,這對提高涂裝線的機械自動化有生產率極為有利。
酸洗法的(de)缺點
不(bu)(bu)同酸洗液的處理(li)質量受到工件材質及其表面(mian)狀(zhuang)態的很大影響,如果選擇不(bu)(bu)當,不(bu)(bu)僅處理(li)質量得不(bu)(bu)到保證(zheng),而且(qie)處理(li)成本高,環境污染大;
酸洗(xi)(xi)要(yao)求后道水洗(xi)(xi)很(hen)嚴(yan)格,因為酸洗(xi)(xi)液(ye)常用的酸是硫(liu)酸或(huo)鹽酸,酸洗(xi)(xi)后如(ru)清洗(xi)(xi)不(bu)干凈,硫(liu)酸的殘(can)酸,鹽酸殘(can)留(liu)下(xia)的氯離子均有很(hen)強的腐(fu)蝕性(xing),對涂(tu)件或(huo)設備都留(liu)下(xia)隱患。
酸洗尾(wei)渣(zha)PH仍很低,如不經過很好的(de)中和處理就廢氣,將造成嚴重的(de)環境污染。
顯然,采用酸洗法不僅在處理質量方面還是在提高電泳涂裝的質量方面,與物理法比,均具有一定的優勢,但也仍存在一些實際問題,需在應用中不斷的探索和改進。
酸洗液的種類和性能
常用的酸洗液(ye)有如下幾種:
鹽酸(suan)型(xing):具(ju)有鹽酸(suan)的特性(xing),除銹能(neng)力強,速度(du)快,一般常溫處理(li),價格適中,但(dan)易(yi)揮發,酸(suan)霧大(da),可操(cao)作性(xing)稍差,現(xian)人們在添加(jia)劑方面下了不少功夫,使(shi)產(chan)品笥能(neng)有了很多改進,可操(cao)作性(xing)大(da)大(da)增強,使(shi)用周(zhou)期較(jiao)硫(liu)酸(suan)型(xing)短。
硫(liu)酸型:具有硫(liu)酸的(de)特性(xing),較穩定,除銹速度(du)較鹽酸型的(de)慢,常需加漫處理(li),使用(yong)周期相對(dui)較長,價格(ge)便(bian)宜。
混(hun)合型(xing)(鹽+硫酸):鹽酸型(xing)與硫酸型(xing)優缺點互(hu)補。
“二合一“,即脫脂(zhi)除(chu)銹(xiu)周步進行的(de)酸洗(xi)液(ye)。最常見比較(jiao)好的(de)是鹽(yan)酸型的(de),特點(dian)是除(chu)油(you)除(chu)銹(xiu)速(su)度較(jiao)快,常溫(wen)處(chu)理,價格(ge)適中,如用戶有技術(shu)條件能自行配(pei)制,更是較(jiao)好的(de)品種之一。
“三合一”,即除油除銹磷化同步進行的酸洗液。該洗液不適用于電泳涂裝,原因是1。該洗液使用的是磷酸,價格昂貴,2磷酸是一種偏弱的酸,除銹能力有限,除銹質量難以保證,3,處理后所得到的“磷化膜”在水中很快溶解,不僅起不到防銹作用,而且其溶解產物將污染電泳槽液。
“四合(he)一”即除油,除銹,磷化,鈍(dun)化同(tong)步進行的(de)酸(suan)洗液,性能,作用及其優缺點與“三合(he)一”雷同(tong)。
超聲波處理
超(chao)(chao)(chao)聲波(bo)清洗處(chu)理(li)(li)(li)主要是(shi)利用化(hua)學(xue)試劑的(de)(de)(de)(de)(de)(de)作(zuo)用和(he)(he)超(chao)(chao)(chao)聲波(bo)自身所具(ju)有(you)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)對被(bei)處(chu)理(li)(li)(li)件的(de)(de)(de)(de)(de)(de)“空(kong)(kong)化(hua)”化(hua)用的(de)(de)(de)(de)(de)(de)協同作(zuo)用來完(wan)成(cheng)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)。它具(ju)有(you)云(yun)污能(neng)力強,可集除(chu)油除(chu)銹(xiu)(xiu)(xiu)(xiu)(xiu)為一體(ti),占地少,操作(zuo)簡單,安全等(deng)優點。但該(gai)處(chu)理(li)(li)(li)方(fang)法具(ju)有(you)很強的(de)(de)(de)(de)(de)(de)針(zhen)對笥和(he)(he)選擇性,如(ru)應用于(yu)微銹(xiu)(xiu)(xiu)(xiu)(xiu)或無銹(xiu)(xiu)(xiu)(xiu)(xiu),油污雖(sui)較(jiao)嚴(yan)重但材質(zhi)為A3的(de)(de)(de)(de)(de)(de)冷(leng)軋(ya)(ya)(ya)件,可望取得較(jiao)好的(de)(de)(de)(de)(de)(de)綜合效益。但如(ru)應用于(yu)銹(xiu)(xiu)(xiu)(xiu)(xiu)鉵(tong)(tong)嚴(yan)重,氧化(hua)皮較(jiao)厚的(de)(de)(de)(de)(de)(de)A3熱軋(ya)(ya)(ya)件,則難(nan)取得令人滿意的(de)(de)(de)(de)(de)(de)效果,不僅(jin)處(chu)理(li)(li)(li)量(liang)小,而(er)(er)(er)且(qie)成(cheng)本(ben)(ben)高(gao),原因在于(yu)1。其處(chu)理(li)(li)(li)液(ye)(ye)中的(de)(de)(de)(de)(de)(de)化(hua)學(xue)試劑是(shi)磷酸,不僅(jin)價格昂(ang)貴,而(er)(er)(er)且(qie)本(ben)(ben)身的(de)(de)(de)(de)(de)(de)除(chu)銹(xiu)(xiu)(xiu)(xiu)(xiu)能(neng)力極為有(you)限,雖(sui)然超(chao)(chao)(chao)聲波(bo)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)“空(kong)(kong)化(hua)”作(zuo)用加強了除(chu)銹(xiu)(xiu)(xiu)(xiu)(xiu)能(neng)力,但當處(chu)理(li)(li)(li)液(ye)(ye)中Fe3+離子(zi)含(han)(han)量(liang)達到(dao)或超(chao)(chao)(chao)過某一濃度時,其除(chu)銹(xiu)(xiu)(xiu)(xiu)(xiu)能(neng)力即(ji)迅(xun)速下(xia)降。所處(chu)理(li)(li)(li)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)是(shi)A3熱軋(ya)(ya)(ya)件,銹(xiu)(xiu)(xiu)(xiu)(xiu)鉵(tong)(tong)嚴(yan)重,工件表面的(de)(de)(de)(de)(de)(de)銹(xiu)(xiu)(xiu)(xiu)(xiu)鉵(tong)(tong)快速剝落(luo)或溶解將促(cu)使(shi)處(chu)理(li)(li)(li)液(ye)(ye)中Fe3+離子(zi)含(han)(han)量(liang)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)快速飽和(he)(he),其結果,不僅(jin)降低超(chao)(chao)(chao)聲波(bo)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)處(chu)理(li)(li)(li)和(he)(he)質(zhi)量(liang),而(er)(er)(er)且(qie)將促(cu)使(shi)處(chu)理(li)(li)(li)量(liang)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)快速下(xia)降,最(zui)終(zhong)將導致(zhi)處(chu)理(li)(li)(li)成(cheng)本(ben)(ben)居高(gao)不下(xia),而(er)(er)(er)且(qie)這(zhe)個成(cheng)本(ben)(ben)尚(shang)不包(bao)括超(chao)(chao)(chao)聲波(bo)設備的(de)(de)(de)(de)(de)(de)電能(neng)消耗和(he)(he)置入(ru)處(chu)理(li)(li)(li)液(ye)(ye)中換能(neng)器的(de)(de)(de)(de)(de)(de)被(bei)腐蝕(shi)損耗費用。


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