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 名(ming)稱:金屬(shu)表面處理(li)

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 時間:2015-12-10 00:00:00


主要包括:處理方(fang)法,處理時間,工藝流程等。
1 處理方式(shi) 工(gong)(gong)件處理方式(shi),是指(zhi)工(gong)(gong)件以何(he)種方式(shi)與槽(cao)液(ye)接觸達到(dao)化學預處理之目的(de),包(bao)括全浸泡式(shi)、全噴淋(lin)(lin)式(shi)、噴淋(lin)(lin)浸泡組合式(shi)、刷涂式(shi)等。它主要(yao)取決于(yu)(yu)工(gong)(gong)件的(de)幾何(he)尺寸及形狀、場地面積、投(tou)資規模、生(sheng)產量等因素的(de)影響。例如幾何(he)尺寸復雜的(de)工(gong)(gong)件,不(bu)適合于(yu)(yu)噴淋(lin)(lin)方式(shi);油箱(xiang)、油桶類工(gong)(gong)件在(zai)液(ye)體中不(bu)易(yi)沉入,因而不(bu)適合于(yu)(yu)浸泡方式(shi)。
1.1 全浸泡方式 將工件完全浸泡在槽液中,待處理一段時間后取出,完成除油或除銹磷化等目標的一種常見處理方式,工件的幾何形狀繁簡各異,只要液體能夠到達的地方,都能實現處理目標,這是浸泡方式的獨特優點,是噴淋、刷涂所不能比擬的。其不足之處,是沒有機械沖刷的輔助使用,因此處理速度相對較慢,處理時間較長,特別是象連續懸掛輸送工件時,除工件在槽內運行時間外,還有工件上下坡時間,因而使設備增長,場地面積和投資增大。僅對磷化而言,國外比較趨向于采用全浸泡方式,據稱全浸泡磷化易形成含鐵量較高的顆粒狀結晶磷化膜,與陰極電泳具有好的配套性。
1.2 全噴淋方式用泵將液體加壓,并以0.1~0.2Mpa的壓力使液體形成霧狀,噴射在工件上達到處理效果。由于噴淋時有機械沖刷和液體更新使用,因此處理速度加快、時間縮短。生產線長度縮短,相應節首了場地、設備、不足之處是,幾何形狀較復雜的工件,像內腔、拐角處等液體不易到達,處理效果不好,因此只適合于處理幾何形狀簡單的工件。噴淋方式也不太適合于酸洗除銹,它會帶來設備腐蝕、工序間生銹等一系列問題,因此在選擇噴淋酸洗時必須十分慎重。據報道,全噴淋磷化易形成結晶枝狀粗大、含鐵量較低的磷化膜,國外不提倡作為陰極電泳漆前打底的前處理。全噴淋方式主要應用于家用電器、零部件類的粉末涂裝、靜電涂漆、陽極電泳等。
1.3 噴淋(lin)-浸泡(pao)結(jie)合(he)式(shi) 噴淋(lin)-浸泡(pao)結(jie)合(he)式(shi),一(yi)般(ban)(ban)是在某(mou)道(dao)工(gong)序(xu)時(shi),工(gong)件先是噴淋(lin),然后入(ru)槽(cao)(cao)浸泡(pao),出槽(cao)(cao)后再噴淋(lin),所(suo)有(you)的(de)(de)噴淋(lin)、浸泡(pao)均是同一(yi)槽(cao)(cao)液。這種(zhong)結(jie)合(he)方式(shi)即(ji)保留了噴淋(lin)的(de)(de)高(gao)效率,提(ti)高(gao)處理(li)(li)(li)速度,又(you)具有(you)浸泡(pao)過程,使工(gong)件所(suo)有(you)部(bu)位(wei)均可得(de)到有(you)效處理(li)(li)(li)。因此噴淋(lin)-浸泡(pao)結(jie)合(he)式(shi)前處理(li)(li)(li)即(ji)能在較(jiao)短時(shi)間內(nei)完成(cheng)處理(li)(li)(li)工(gong)序(xu),設備占(zhan)用場地(di)也相對較(jiao)少,同時(shi)又(you)可獲得(de)滿意的(de)(de)處理(li)(li)(li)效果。在國內(nei)外(wai),對于(yu)前處理(li)(li)(li)要求較(jiao)高(gao)的(de)(de)汽車(che)行(xing)業,一(yi)般(ban)(ban)都趨向(xiang)于(yu)采取噴淋(lin)-浸泡(pao)結(jie)合(he)方式(shi)。
1.4 刷涂(tu)(tu)方式 直接(jie)將處(chu)(chu)(chu)理(li)液通過手(shou)工(gong)(gong)刷涂(tu)(tu)到工(gong)(gong)件表面,來達到化(hua)學處(chu)(chu)(chu)理(li)的(de)目(mu)的(de),這種方式一般不(bu)易獲得很好(hao)的(de)處(chu)(chu)(chu)理(li)效(xiao)果,在工(gong)(gong)廠應用較少(shao)。對于某些大型(xing)、形狀較簡單(dan)的(de)工(gong)(gong)件,可以考(kao)慮(lv)用這種方式。
2 處(chu)理(li)溫(wen)度 從節省(sheng)能源、改善勞(lao)動環境、降低(di)生產成(cheng)本、化學反(fan)應速(su)度、處(chu)理(li)時間和生產速(su)度要求出(chu)發,在(zai)生產應用(yong)(yong)中(zhong)普遍(bian)采用(yong)(yong)的是低(di)溫(wen)或(huo)中(zhong)溫(wen)前處(chu)理(li)工藝。 工件除有液(ye)態(tai)(tai)油污外(wai),還有少(shao)量固態(tai)(tai)油脂,在(zai)低(di)溫(wen)下(xia),固態(tai)(tai)油脂很難(nan)去除,因(yin)此脫脂溫(wen)度不管是浸(jin)泡還是噴淋均應選擇(ze)中(zhong)溫(wen)范圍。如果(guo)只(zhi)有液(ye)態(tai)(tai)油脂,選用(yong)(yong)低(di)溫(wen)脫脂完(wan)全可以(yi)達(da)到要求。
對一般(ban)銹(xiu)蝕(shi)及氧化皮(pi)工(gong)件(jian)(jian),應(ying)(ying)選擇中溫(wen)(wen)(wen)酸洗(xi),方可(ke)保(bao)證(zheng)在(zai)(zai)10min內徹底除(chu)掉銹(xiu)蝕(shi)物及氧化皮(pi)。除(chu)非(fei)有足夠的(de)(de)(de)理(li)(li)由,一般(ban)不(bu)(bu)選擇低(di)溫(wen)(wen)(wen)或(huo)不(bu)(bu)加(jia)溫(wen)(wen)(wen)酸洗(xi)除(chu)銹(xiu),低(di)溫(wen)(wen)(wen)酸洗(xi)僅限于如:工(gong)件(jian)(jian)銹(xiu)蝕(shi)很少、無氧化皮(pi);除(chu)銹(xiu)時(shi)間(jian)不(bu)(bu)受(shou)限制;允許采(cai)用鹽酸酸洗(xi)等情況。 表面(mian)調(diao)整工(gong)序(xu),通常不(bu)(bu)需加(jia)溫(wen)(wen)(wen),一般(ban)就(jiu)是常溫(wen)(wen)(wen)處(chu)理(li)(li)。 低(di)溫(wen)(wen)(wen)或(huo)中溫(wen)(wen)(wen)磷(lin)(lin)(lin)化,磷(lin)(lin)(lin)化速(su)度都(dou)沒有明(ming)顯的(de)(de)(de)差別,都(dou)可(ke)在(zai)(zai)較(jiao)短(duan)的(de)(de)(de)時(shi)間(jian)內快速(su)形成磷(lin)(lin)(lin)化膜。磷(lin)(lin)(lin)化后(hou)的(de)(de)(de)工(gong)件(jian)(jian),如果(guo)要求(qiu)有較(jiao)長的(de)(de)(de)工(gong)序(xu)間(jian)存放時(shi)間(jian),變應(ying)(ying)該(gai)選擇中溫(wen)(wen)(wen)磷(lin)(lin)(lin)化,才會有較(jiao)好的(de)(de)(de)防(fang)銹(xiu)效果(guo)。 整個前處(chu)理(li)(li)過(guo)程,都(dou)可(ke)采(cai)用常溫(wen)(wen)(wen)不(bu)(bu)加(jia)溫(wen)(wen)(wen)洗(xi)方式,如果(guo)最后(hou)一道水洗(xi)是熱水燙干,其水溫(wen)(wen)(wen)應(ying)(ying)在(zai)(zai)80℃以上。
3 處(chu)(chu)理(li)(li)時(shi)間(jian)(jian) 處(chu)(chu)理(li)(li)方(fang)式、處(chu)(chu)理(li)(li)溫度一旦(dan)選(xuan)定(ding),處(chu)(chu)理(li)(li)時(shi)間(jian)(jian)應根據工件(jian)的油污、銹蝕程度來定(ding)。一般可參考前(qian)處(chu)(chu)理(li)(li)藥劑使用(yong)說(shuo)明書(shu)的處(chu)(chu)理(li)(li)時(shi)間(jian)(jian)要求。
4 工(gong)(gong)藝流程 根據工(gong)(gong)件油污、銹(xiu)蝕程度(du)以及底漆要求,分為不同的工(gong)(gong)藝流程。
4.1 完全無銹工件預脫脂--脫脂--水清洗--表調--磷化--水清洗--烘干(電泳底漆時可不干燥,直接進入電泳槽)。這是標準的四工位流程,應用面廣,適合于各類冷軋板及機加工的無銹工件前處理,還可將表調劑加到脫脂槽內,減少一道表調工序。
4.2 一般油污、銹蝕、氧化皮混合工件 脫脂除銹“二合一”--水清洗--中和--表調--磷化--水清洗--烘干(或直接電泳)。這套工藝是國內應用最為廣泛的流程,適合各類工件(重油污除外)的前處理;如果采用中溫磷化,還可省掉表調工序,簡單的板型工件,也可省掉中和工序,成為標準帶銹件的四工位工藝。
4.3 重油污、銹蝕、氧化皮類工件 預脫脂--水清洗--脫脂除銹“二合一”--水清洗--中和--表調--磷化--水清洗--烘干(或直接進入電泳槽)。對于重油污的工件,首先應進行預脫脂,除去大部分的油脂,以保證在下一步脫脂除銹“二合一”處理后,得到完全潔凈的金屬表面。
5 幾點注意事項(xiang) 在(zai)工藝設(she)計中有(you)些小地方應該(gai)十分注意,即使有(you)些是與設(she)備設(she)計有(you)關的(de)(de),如果考慮不(bu)周,將(jiang)會對生產(chan)(chan)線的(de)(de)運行及工人操(cao)作產(chan)(chan)生很多不(bu)利的(de)(de)影響,如工序間隔(ge)時(shi)間,溢流(liu)水(shui)洗,磷化除渣(zha),工件的(de)(de)工藝孔,槽體及加熱(re)管材料等。
5.1 工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)序(xu)間(jian)(jian)隔時(shi)(shi)間(jian)(jian) 各個工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)序(xu)間(jian)(jian)的(de)(de)間(jian)(jian)隔時(shi)(shi)間(jian)(jian)如果太(tai)長,會造成工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)件在運(yun)行過程中二(er)次生(sheng)銹,特別(bie)是有(you)酸(suan)洗(xi)工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)藝時(shi)(shi),酸(suan)洗(xi)后(hou)工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)件極易(yi)在空氣中氧(yang)化生(sheng)銹泛(fan)綠,最(zui)好設(she)有(you)工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)序(xu)間(jian)(jian)水膜保護(hu),可減(jian)少生(sheng)銹。生(sheng)銹泛(fan)黃(huang)泛(fan)綠的(de)(de)工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)件,嚴重影響(xiang)磷(lin)化效(xiao)果,造成工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)件掛(gua)灰、泛(fan)黃(huang),不能形成完(wan)(wan)整的(de)(de)磷(lin)化膜,所以應盡量縮短工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)序(xu)間(jian)(jian)的(de)(de)間(jian)(jian)隔時(shi)(shi)間(jian)(jian)。工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)序(xu)間(jian)(jian)的(de)(de)間(jian)(jian)隔時(shi)(shi)間(jian)(jian)若太(tai)短,工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)件存水處(chu)的(de)(de)水,不能完(wan)(wan)全(quan)有(you)效(xiao)的(de)(de)瀝干,產(chan)(chan)生(sheng)串(chuan)槽(cao)現(xian)象,特別(bie)在噴淋方式時(shi)(shi),會產(chan)(chan)生(sheng)相互噴射飛濺串(chuan)槽(cao),使(shi)槽(cao)液成分不易(yi)控制,甚至槽(cao)液遭到破壞。因此在考慮工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)序(xu)間(jian)(jian)隔時(shi)(shi),應根據(ju)工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)件幾何(he)尺寸、形狀選(xuan)擇一個恰當的(de)(de)工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)序(xu)間(jian)(jian)隔時(shi)(shi)間(jian)(jian)。
5.2 溢(yi)(yi)流(liu)水清(qing)洗(xi) 提倡溢(yi)(yi)流(liu)水洗(xi),以保證工件充分清(qing)洗(xi)干(gan)凈(jing),減少串槽現象。溢(yi)(yi)流(liu)時應該從底部(bu)進(jin)水,對角線上部(bu)開溢(yi)(yi)流(liu)孔溢(yi)(yi)流(liu)。
5.3 工(gong)(gong)(gong)件工(gong)(gong)(gong)藝(yi)孔 對(dui)于某些管形(xing)件或(huo)(huo)易形(xing)成(cheng)死角存水的工(gong)(gong)(gong)件,必須選擇適當的位(wei)置鉆好工(gong)(gong)(gong)藝(yi)孔,保證水能在較短的時(shi)間內充分流盡。否則會造成(cheng)串槽或(huo)(huo)者(zhe)要在空中長時(shi)間瀝(li)干,產生(sheng)二次生(sheng)銹,影響磷化(hua)效果。
5.4 磷(lin)化(hua)除(chu)(chu)渣(zha)(zha) 對于(yu)任何一種磷(lin)化(hua)液(ye)都(dou)(dou)會或多或少(shao)產生沉渣(zha)(zha)(輕鐵(tie)系彩色磷(lin)化(hua)沉渣(zha)(zha)很少(shao)),應在工(gong)藝予設計時(shi)注明設有(you)磷(lin)化(hua)除(chu)(chu)渣(zha)(zha)裝置,特(te)別是(shi)噴淋磷(lin)化(hua)時(shi),除(chu)(chu)渣(zha)(zha)裝置必不可少(shao),典型(xing)的除(chu)(chu)渣(zha)(zha)裝置有(you):斜板沉淀器、高位沉淀塔、離心除(chu)(chu)渣(zha)(zha)器、紙布袋濾渣(zha)(zha)等都(dou)(dou)可供選擇(ze)。
5.5 槽體及(ji)加(jia)(jia)熱(re)管材(cai)料(liao) 雖然對(dui)于(yu)槽體加(jia)(jia)熱(re)管材(cai)料(liao)的(de)選(xuan)擇不(bu)(bu)是(shi)工(gong)藝設(she)(she)計的(de)內容,如(ru)果在工(gong)藝設(she)(she)計時不(bu)(bu)予提醒,可(ke)能(neng)會造成(cheng)設(she)(she)備設(she)(she)計人員的(de)疏忽,而(er)影響(xiang)整(zheng)個生(sheng)產線的(de)運行(xing)。對(dui)于(yu)硫酸、鹽酸酸洗(xi)時,其槽體材(cai)料(liao)只(zhi)能(neng)選(xuan)用玻(bo)(bo)璃(li)鋼、花崗(gang)巖(yan)(yan)、塑料(liao),加(jia)(jia)熱(re)管只(zhi)能(neng)選(xuan)用鉛銻合(he)金管、陶瓷管,而(er)不(bu)(bu)能(neng)選(xuan)用不(bu)(bu)銹鋼材(cai)料(liao)。如(ru)果是(shi)采用磷酸酸洗(xi),其槽體及(ji)加(jia)(jia)熱(re)管材(cai)料(liao)均可(ke)選(xuan)用不(bu)(bu)銹鋼材(cai)料(liao),當然玻(bo)(bo)璃(li)鋼、塑料(liao)、花崗(gang)巖(yan)(yan)均可(ke)。
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