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 名稱(cheng):電泳涂(tu)裝

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 時間:2015-12-09 00:00:00



根據電泳涂裝的質量要求,構成其表面處理工序的主要有五個。脫脂除銹-水洗-表調-磷化-水洗。脫脂除銹是表面處理工藝中最為重要的一道工序,不僅是因為該工序的處理成本是整個表面處理工藝中最大的工序,對整個涂裝成本的影響可謂舉足輕重,據有關用戶計算,脫脂除銹工序的處理成本約占整個表面處理成本1/2~1/3,占涂裝總成本1/6~1/4,同時,還由于脫脂除銹工序的處理質量得到了保證,后面幾道工序的處理質量就比較容易獲得保證。

a.所選擇的工藝和方法能滿足電泳涂裝如上述對表面處理質量的整體要求:
b.能同時滿足如下條件的均可優先(xian)考慮:
投(tou)資少,處理成本(ben)低。
能與涂裝線形(xing)成(cheng)流水作業,以提(ti)高其自動(dong)化(hua)程序
安全,污(wu)染少,可操作性強。
除銹
除銹方法的分(fen)類及功能
除銹有很多方(fang)法,大(da)致可分為四類
手工處(chu)理,機(ji)械處(chu)理,化學處(chu)理,超(chao)聲波處(chu)理,
手工除銹(xiu)
最(zui)常見的是人們手用一些簡易(yi)的工具(ju),如(ru)鋼絲刷,砂輪(lun)等將工件表面的焊渣,浮銹等手工清(qing)除、。
鑒于手工處理的局限性和“不徹底”性,質量的無法保證,效率的低下等問題,決定了它不能擔當處理質量要求高,處理量大的電泳涂裝除銹作業的主要任務,
物理除(chu)銹(xiu)
物理除(chu)銹即機械(xie)除(chu)銹,凡用機械(xie)的方法將工件表面的銹鉵或其它雜清(qing)除(chu)。
實踐證明:物理除銹可滿足電泳涂裝對表面處理質量的基本要求,即可將工件表面的銹鉵(油污)和其它清除干凈,而且還可以獲得導電良好的表面,但由于它存在兩個最明顯的缺陷而限制了它在電泳涂裝中的應用,
處理(li)后的工(gong)件表面(mian)往(wang)往(wang)都比較(jiao)粗糙,不僅(jin)增加(jia)涂料(liao)單耗,而且點沉積后難以獲得較(jiao)為平(ping)整光滑(hua)的涂膜處觀。
物理(li)除銹后至上涂裝線前中(zhong)間過濾(lv)的孩兒措(cuo)施如果跟不上,工(gong)件表面往往容易(yi)出現“二次返銹“。
化學除(chu)銹
化學除(chu)銹就(jiu)是人們(men)演說的酸洗。
水洗
酸洗液(ye)好壞的(de)穩定,不僅要看(kan)它的(de)處理效果,如(ru)除油(you)除銹的(de)徹(che)底程序(xu),速度的(de)快慢等。而(er)且還要看(kan)它對環境的(de)污染大(da)小,可(ke)操作性,同時還要看(kan)它的(de)處理成(cheng)本。
酸(suan)(suan)洗液(ye)一(yi)般(ban)是由無(wu)機(ji)酸(suan)(suan)加(jia)上定(ding)量(liang)(liang)的(de)(de)緩(huan)(huan)(huan)鉵(tong)劑(ji),抑(yi)制(zhi)劑(ji)或者表(biao)面(mian)(mian)活性(xing)劑(ji)等涂加(jia)劑(ji)制(zhi)成的(de)(de),它們的(de)(de)性(xing)能和(he)(he)處理效果不僅(jin)取決(jue)地其(qi)(qi)中(zhong)(zhong)起主導(dao)(dao)作(zuo)用(yong)(yong)的(de)(de)酸(suan)(suan)種(zhong)類和(he)(he)性(xing)能,而且還取決(jue)于(yu)這(zhe)種(zhong)酸(suan)(suan)與其(qi)(qi)中(zhong)(zhong)添加(jia)劑(ji)的(de)(de)成份(fen)及其(qi)(qi)在水中(zhong)(zhong)的(de)(de)含量(liang)(liang)和(he)(he)之間的(de)(de)配比(bi)。酸(suan)(suan)洗原理中(zhong)(zhong)最重(zhong)(zhong)要的(de)(de)一(yi)點是酸(suan)(suan)與鐵作(zuo)用(yong)(yong)時產生氫(qing)(qing)氣(qi),使金(jin)屬(shu)基(ji)(ji)體表(biao)面(mian)(mian)的(de)(de)氧化皮(pi)(pi)機(ji)械的(de)(de)剝落,氫(qing)(qing)氣(qi)既有使基(ji)(ji)體表(biao)面(mian)(mian)氧化皮(pi)(pi)剝落的(de)(de)正面(mian)(mian)作(zuo)用(yong)(yong),同時過量(liang)(liang)的(de)(de)氫(qing)(qing)氣(qi)又有腐鉵(tong)金(jin)屬(shu)的(de)(de)品(pin)格(ge),導(dao)(dao)致金(jin)屬(shu)表(biao)面(mian)(mian)充氫(qing)(qing),使金(jin)屬(shu)變脆(cui)的(de)(de)負面(mian)(mian)影響,為了減輕(qing)“氫(qing)(qing)脆(cui)“對基(ji)(ji)體的(de)(de)損傷,在酸(suan)(suan)中(zhong)(zhong)加(jia)入合適的(de)(de)緩(huan)(huan)(huan)鉵(tong)劑(ji),緩(huan)(huan)(huan)鉵(tong)劑(ji)能在金(jin)屬(shu)基(ji)(ji)體表(biao)面(mian)(mian)形(xing)成一(yi)層分(fen)子膜,以阻礙酸(suan)(suan)的(de)(de)進一(yi)步作(zuo)用(yong)(yong),從而達到緩(huan)(huan)(huan)蝕的(de)(de)目的(de)(de),抑(yi)制(zhi)劑(ji)則有抑(yi)制(zhi)氫(qing)(qing)氣(qi)的(de)(de)撣發比(bi)而起到減輕(qing)酸(suan)(suan)霧揮發的(de)(de)作(zuo)用(yong)(yong),在酸(suan)(suan)液(ye)中(zhong)(zhong)加(jia)入一(yi)定(ding)量(liang)(liang)的(de)(de)表(biao)面(mian)(mian)活性(xing)劑(ji),可使洗液(ye)具(ju)有除油除銹的(de)(de)雙重(zhong)(zhong)作(zuo)用(yong)(yong)。
酸洗法的優點
酸洗后所獲得的表面較為平整,光滑,人僅可以降低涂料單耗,而且可以提高對表面平整度要求較高的電泳涂裝的外觀質量;
酸洗時洗液浸透到工(gong)件的每(mei)個(ge)角落,使銹鉵、油(you)污得(de)到比較全面和徹底的清洗,只要(yao)選(xuan)擇好了洗液及其(qi)相關(guan)參數得(de)到良好的控制(zhi),處理(li)質量就(jiu)比較容(rong)易獲得(de)保證。
一般酸(suan)洗液價格都(dou)不(bu)算很(hen)貴,對(dui)降低處理成本有(you)利。
酸洗法對電泳涂裝屬于“濕對濕“處理,可以實現流水作業,這對提高涂裝線的機械自動化有生產率極為有利。
酸洗法(fa)的缺點
不同酸洗液的(de)處(chu)理質(zhi)量(liang)受到工(gong)件材質(zhi)及(ji)其表面狀(zhuang)態的(de)很(hen)大(da)影響,如果(guo)選擇不當,不僅處(chu)理質(zhi)量(liang)得(de)不到保證,而(er)且處(chu)理成本(ben)高,環境(jing)污染大(da);
酸(suan)洗(xi)(xi)(xi)要求后道(dao)水洗(xi)(xi)(xi)很嚴格,因為酸(suan)洗(xi)(xi)(xi)液常用(yong)的(de)酸(suan)是硫(liu)酸(suan)或(huo)(huo)鹽(yan)(yan)酸(suan),酸(suan)洗(xi)(xi)(xi)后如清洗(xi)(xi)(xi)不干凈(jing),硫(liu)酸(suan)的(de)殘酸(suan),鹽(yan)(yan)酸(suan)殘留下(xia)的(de)氯(lv)離子均(jun)有很強的(de)腐蝕性,對涂件(jian)或(huo)(huo)設備都留下(xia)隱患。
酸洗(xi)尾渣PH仍很低,如不(bu)經過很好(hao)的中和處理就(jiu)廢氣,將(jiang)造(zao)成嚴重(zhong)的環(huan)境污染(ran)。
顯然,采用酸洗法不僅在處理質量方面還是在提高電泳涂裝的質量方面,與物理法比,均具有一定的優勢,但也仍存在一些實際問題,需在應用中不斷的探索和改進。
酸洗液的種(zhong)類和性能
常用的酸(suan)洗液有如(ru)下幾種:
鹽酸型:具有鹽酸的特性,除(chu)銹能力強(qiang),速度快,一般常(chang)溫(wen)處理(li),價格適中,但易揮(hui)發(fa),酸霧(wu)大,可(ke)操作(zuo)性稍差,現人(ren)們在添加(jia)劑方(fang)面(mian)下了(le)不少功(gong)夫,使(shi)產品(pin)笥能有了(le)很多改(gai)進,可(ke)操作(zuo)性大大增強(qiang),使(shi)用周期較硫(liu)酸型短。
硫(liu)酸(suan)(suan)型(xing):具(ju)有硫(liu)酸(suan)(suan)的(de)(de)特性,較(jiao)穩定(ding),除銹速度較(jiao)鹽酸(suan)(suan)型(xing)的(de)(de)慢(man),常(chang)需加漫處理(li),使(shi)用周期相對(dui)較(jiao)長,價(jia)格便宜。
混合(he)型(鹽(yan)+硫酸(suan)):鹽(yan)酸(suan)型與硫酸(suan)型優(you)缺點互補。
“二合一(yi)“,即脫脂除(chu)銹周步(bu)進行(xing)(xing)的(de)酸(suan)洗液。最常見比(bi)較(jiao)(jiao)好(hao)(hao)的(de)是(shi)鹽酸(suan)型(xing)的(de),特點是(shi)除(chu)油除(chu)銹速度較(jiao)(jiao)快(kuai),常溫處(chu)理(li),價格適中,如用戶有技術條件能自(zi)行(xing)(xing)配(pei)制,更是(shi)較(jiao)(jiao)好(hao)(hao)的(de)品(pin)種之一(yi)。
“三合一”,即除油除銹磷化同步進行的酸洗液。該洗液不適用于電泳涂裝,原因是1。該洗液使用的是磷酸,價格昂貴,2磷酸是一種偏弱的酸,除銹能力有限,除銹質量難以保證,3,處理后所得到的“磷化膜”在水中很快溶解,不僅起不到防銹作用,而且其溶解產物將污染電泳槽液。
“四合(he)一”即除油,除銹,磷化(hua),鈍化(hua)同步進行的酸洗液,性能(neng),作用及(ji)其優缺點與“三合(he)一”雷同。
超聲(sheng)波處(chu)理(li)
超(chao)聲波(bo)清洗處(chu)(chu)(chu)理(li)(li)主要(yao)是利用(yong)化(hua)(hua)學試劑的(de)(de)(de)(de)作用(yong)和(he)超(chao)聲波(bo)自(zi)身所具(ju)有(you)的(de)(de)(de)(de)對(dui)被處(chu)(chu)(chu)理(li)(li)件(jian)的(de)(de)(de)(de)“空化(hua)(hua)”化(hua)(hua)用(yong)的(de)(de)(de)(de)協同作用(yong)來完成的(de)(de)(de)(de)。它具(ju)有(you)云污能(neng)(neng)(neng)力強(qiang),可集除(chu)油除(chu)銹(xiu)(xiu)(xiu)為(wei)一(yi)(yi)體,占(zhan)地少,操作簡單,安全等優點(dian)。但該處(chu)(chu)(chu)理(li)(li)方法具(ju)有(you)很強(qiang)的(de)(de)(de)(de)針對(dui)笥和(he)選擇性,如應用(yong)于微銹(xiu)(xiu)(xiu)或(huo)無銹(xiu)(xiu)(xiu),油污雖較(jiao)嚴(yan)重(zhong)但材質(zhi)為(wei)A3的(de)(de)(de)(de)冷(leng)軋件(jian),可望取得(de)較(jiao)好的(de)(de)(de)(de)綜合效益(yi)。但如應用(yong)于銹(xiu)(xiu)(xiu)鉵(tong)(tong)(tong)嚴(yan)重(zhong),氧化(hua)(hua)皮較(jiao)厚的(de)(de)(de)(de)A3熱軋件(jian),則(ze)難取得(de)令人滿意的(de)(de)(de)(de)效果(guo),不(bu)僅處(chu)(chu)(chu)理(li)(li)量小,而(er)且成本高,原因在于1。其處(chu)(chu)(chu)理(li)(li)液中(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)(de)化(hua)(hua)學試劑是磷酸,不(bu)僅價格昂貴,而(er)且本身的(de)(de)(de)(de)除(chu)銹(xiu)(xiu)(xiu)能(neng)(neng)(neng)力極為(wei)有(you)限(xian),雖然超(chao)聲波(bo)的(de)(de)(de)(de)“空化(hua)(hua)”作用(yong)加強(qiang)了除(chu)銹(xiu)(xiu)(xiu)能(neng)(neng)(neng)力,但當(dang)處(chu)(chu)(chu)理(li)(li)液中(zhong)(zhong)Fe3+離子含(han)量達到(dao)或(huo)超(chao)過(guo)某一(yi)(yi)濃度時,其除(chu)銹(xiu)(xiu)(xiu)能(neng)(neng)(neng)力即迅(xun)速(su)下(xia)降(jiang)(jiang)。所處(chu)(chu)(chu)理(li)(li)的(de)(de)(de)(de)是A3熱軋件(jian),銹(xiu)(xiu)(xiu)鉵(tong)(tong)(tong)嚴(yan)重(zhong),工件(jian)表面的(de)(de)(de)(de)銹(xiu)(xiu)(xiu)鉵(tong)(tong)(tong)快速(su)剝落或(huo)溶解將(jiang)促使處(chu)(chu)(chu)理(li)(li)液中(zhong)(zhong)Fe3+離子含(han)量的(de)(de)(de)(de)快速(su)飽(bao)和(he),其結(jie)果(guo),不(bu)僅降(jiang)(jiang)低超(chao)聲波(bo)的(de)(de)(de)(de)處(chu)(chu)(chu)理(li)(li)和(he)質(zhi)量,而(er)且將(jiang)促使處(chu)(chu)(chu)理(li)(li)量的(de)(de)(de)(de)快速(su)下(xia)降(jiang)(jiang),最終將(jiang)導(dao)致處(chu)(chu)(chu)理(li)(li)成本居高不(bu)下(xia),而(er)且這個成本尚不(bu)包括超(chao)聲波(bo)設(she)備的(de)(de)(de)(de)電能(neng)(neng)(neng)消耗和(he)置入(ru)處(chu)(chu)(chu)理(li)(li)液中(zhong)(zhong)換能(neng)(neng)(neng)器的(de)(de)(de)(de)被腐蝕損耗費用(yong)。

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