Q355GNHE耐候鋼

一、Q355GNHE耐候鋼的性質和特點：

     性質：      

      Q355GNHE耐候鋼即耐大氣腐蝕鋼,是通過添加少量合金元素使其在大氣中具有比普通碳素鋼更優良的耐腐蝕性能的一種低合金鋼。其中Q355GNH耐候鋼已廣泛應用于集裝箱、鐵路車輛、橋梁、建筑和空氣預熱器等需要耐大氣腐蝕的環境中。

     特點：

      Q355GNHE耐候鋼其特點是在鋼中加入少量Cu、P、Cr、Ni等合金元素,使鋼鐵材料在銹層和基體之間形成一層約50~100μm厚的致密且與基體金屬粘附性好的非晶態尖晶石型氧化物層,阻止大氣中氧和水向鋼鐵基體滲入,減緩了銹蝕向鋼鐵材料縱深發展,從而大大提高了鋼鐵材料的耐大氣腐蝕能力。

二、高耐候鋼Q355GNH的技術要求及工藝流程   Q355GNHE耐候鋼與焊接耐候鋼Q355NH相比,具有更好的耐大氣腐蝕能力。需保證鋼板具有較高的強度,同時具有良好的塑性和韌性。另外一般通過添加耐腐蝕元素保證耐大氣腐蝕性指數I來反映其耐腐蝕性能良好。工藝流程:  高爐鐵水→鐵水預脫硫處理→120t轉爐→LF精煉→連鑄→板坯加熱→控制軋制→控制冷卻→堆緩冷→探傷→剪切→取樣檢驗→標識→入庫。2成分設計高耐候鋼Q355GNH成分要求中必須含0.07%~0.15%磷,磷對于普通鋼來說,屬于有害元素,但是在Q355GNHE耐候鋼中加入Cu和P主要是為了提高耐蝕性能,并固溶強化鐵素體。銅在腐蝕過程中起著活化陰極的作用,在一定條件下可以使鋼發生陽極鈍化,從而降低腐蝕速度。另外,銅元素富集于靠近基體金屬的銹層中,在腐蝕層和銅的富集層之間形成一層緊密的氧化銅中間層,可減緩或阻止腐蝕介質繼續向內侵蝕。而P是陽極鈍化劑,在電解質溶液中加速鋼的均勻溶解和Fe等的氧化速度,有助于在鋼的表面生成非晶態羥基氧化鐵致密保護膜,從而起到耐腐蝕作用,兩者配合使用耐腐蝕效果顯著。

Q355GNH耐候板的加熱與軋制工藝

Q355GNHE耐候鋼加工注意事項：      板坯加熱連鑄坯中的鈮主要以大顆粒的碳、氮化合物形式存在,當加熱溫度較低時,未溶解的鈮和碳、氮化合物粗大顆粒保留在軋后的鋼板組織中,對鋼板幾乎不起強化作用,因此加熱時應保證有足夠的鈮固溶到奧氏體中。另外為了防止奧氏體晶粒粗化,因此Q355GNH的加熱溫度不能太低也不能太高,*終加熱溫度確定為1200~1250℃,以保證微合金元素充分固溶到奧氏體中。

Q355GNHE耐候鋼加工方式：      控制軋制軋制工藝以細化晶粒、提高強度、改善韌性為主要目的。采用再結晶區和未再結晶區兩階段控制軋制工藝,使終軋溫度盡可能接近相變點,保證控軋細化晶粒的效果。根據鈮在軋制時延遲奧氏體再結晶以及鈮、釩的碳化物、氮化物的溶解-析出特性,制定Q355GNH的具體控制軋制工藝。板坯開軋溫度為1070~l110℃,。

     *階段單道次采用較大的壓下量,以細化奧氏體晶粒,道次壓下率控制在10%以上。

     第二階段的開軋溫度設定為≤980℃,待溫后總壓下率≥50%,以細化晶粒提高鋼板的強度和韌性;終軋溫度設定為(830±20)℃,控制較低的終軋溫度可以保證奧氏體相變后獲得細小的鐵素體組織。軋后采取控制冷卻工藝進行對比試驗,通過控制冷卻可以使晶粒更細小。