Q355NH耐候鋼

一. Q355NH耐候鋼生產的技術難點及解決措施       因Q355NH耐候鋼中含有0.20~0.50%的銅，而鋼中含銅量大于0.20%，故鋼坯表面易形成表面裂紋，加熱時易出現表面龜裂。

       添加銅元素后，克服異形坯表面裂紋及熱軋龜裂的產生則成為耐候H型鋼生產的一個關鍵問題 。

       解決措施擬定如下：  （1）調整成分：如向鋼中添加一定量的鎳（Ni:Cu=1:3~1:2），可使鋼表面的銅富集層變為熔點超過1 200℃的銅鎳富集層；  （2）采用LF鋼包精煉技術，提高鋼水純凈度、減少鋼水中的夾雜物；  （3）控制Q355NH耐候鋼鋼坯的加熱、軋制工藝。采取弱還原性氣氛加熱；采取高溫、快燒、快軋的工藝軋制；采用高壓水除鱗技術；  （4）調整合適的連鑄工藝參數，減少坯裂紋產生。

二.Q355NH耐候鋼生產工藝流程  鐵水→80 t頂吹轉爐→LF爐→異形連鑄機（BB1異型坯430×300×85）→步進式加熱爐→高壓水除鱗系統→兩輥可逆式開坯機→*軋機組→移動式倍尺鋸→步進式冷床→矯直機→編組臺架→移動式定尺鋸→人工打包臺架。

三.Q355NH耐候鋼加熱和軋制工序控制加熱溫度：      考慮到加熱爐爐體狀況和Q355NH耐候鋼的韌性需求，加熱溫度按方案下限進行控制，第二加熱段溫度控制在1150~1 200℃，均熱段溫度控制在1 250~1 350℃，Q355NH耐候鋼鋼坯出爐溫度控制在1 250~1 290℃，爐內為還原性氣氛。軋制工序：   （1）高壓水除磷壓力為16 MPa；高壓水流量為35 m 3 /h；   （2）開坯機：開軋溫度1 200℃左右，終軋溫度1 050℃左右；   （3）*軋機：開軋溫度1 100℃，終軋溫度890~950℃；   （4）軋制過程中開啟Ur-E-Uf過程翼緣優先冷卻；   （5）軋制程序：開坯機采用7道次，*軋機采用5道次進行軋制生產。