Q450NQR1耐候鋼

一.光照對Q450NQR1耐候鋼在干濕交替下腐蝕行為的影響         試驗方式：             采用腐蝕質量損失、掃描電子顯微鏡、X射線衍射儀、線性極化等測試手段,研究無光照、半光照及全光照三種實驗條件對Q450NQR1耐候鋼在干濕交替條件下腐蝕行為的影響規律.        結果表明：            光照對實驗鋼干濕交替腐蝕過程影響顯著.實驗鋼在腐蝕前期(48 h)腐蝕速率大小依次為半光照、無光照和全光照,腐蝕中后期(72~96 h)腐蝕速率由大到小依次為半光照、全光照和無光照.腐蝕宏觀形貌有明顯差別,無光照時試樣腐蝕產物呈淤泥狀分布整個表面,有光照條件時腐蝕產物則呈顆粒狀分布,但全光照條件時腐蝕產物顆粒更細且孔隙更小.另外,三種條件下腐蝕產物物相組成一致,但含量有所不同.線性極化測試得出96 h極化電阻由大到小依次為無光照、全光照和半光照,這一結果與通過腐蝕失重得出的腐蝕速率結果一致.

二.Q450NQR1耐候鋼焊接研究           選用Q450NQR1耐候鋼進行試驗,分別通過藥芯焊絲和實芯焊絲不同工藝參數下焊接接頭常規力學性能和疲勞性能進行比較,確定焊接高強耐候鋼的焊接工藝.

    試驗結果表明：

          GFR-81W2藥芯焊絲焊接接頭的抗拉強度略低于CHW-55CNH實芯焊絲;采用藥芯焊絲對接接頭的疲勞極限稍高于實芯焊絲接頭,并且外觀看出焊縫成形美觀、焊趾處較為圓滑.無論采用GFR-81 W2藥芯焊絲或者CHW-55CNH實芯焊絲,均可獲得性能優良的焊接接頭,試驗條件下的工藝參數是可行的.

三.Q450NQR1高強耐候鋼的焊接工藝  （1）焊接材料Q450NQR1耐候鋼焊接材料的選擇須與母材相適應。

           當異種金屬材料進行焊接時,允許按其中強度較低的母材選用焊條、焊絲,但焊接工藝須滿足強度較高的母材的工藝要求。當Q450NQR1耐候鋼鋼件與普通低碳鋼件、低合金鋼件或鑄鋼件組焊在一起時,可選用非耐候的結構鋼焊接材料,也可選用耐候鋼焊接材料。

           但須保證熔敷金屬的*低抗拉強度不低于強度較低的母材的抗拉強度。焊條、焊劑須按規定進行烘干。目前與Q450NQR1耐候鋼配套的國產焊接材料包括:手工電弧焊選用J556CrNiCu;氣體保護焊選用TH550-NQ-Ⅱ富氬氣體保護焊絲;埋弧焊選用TH550-NQ-Ⅲ焊絲,配SJ101焊劑。  （2）Q450NQR1耐候鋼同種材料的焊接，焊前準備:組焊前須對欲組焊的各件進行檢查,不合格者不得組對。

           欲焊部位及兩側各10～20 mm范圍內應除去水分、鐵銹、油污等雜物,不影響焊接質量的可焊性金屬防銹漆可不清除。采用氣割或碳弧氣刨加工坡口后,須除去坡口表面的氧化熔渣或氣刨掛渣,必要時使用角磨機進行打磨并露出金屬色