09CUPCRNI-A耐候鋼

一.09CuPCrNi-A耐候鋼缺陷產生的原因

          09CUPCRNI-A耐候鋼是為適應鐵路高速、重載、輕量化要求,在09CUPCRNI-A耐候鋼成分的基礎上,采用Nb微合金化技術,成功開發出了Q345級別的高強度高耐候性熱軋H型鋼。

但是由于09CUPCRNI-A耐候鋼多處于亞包晶反應區,并含有Nb及較高的P,高溫塑性較差,表面裂紋敏感性較強;同時,該鋼種含有鉻、銅、鎳等元素,坯殼易與結晶器銅板發生粘連,從而發生粘結漏鋼,為了降低粘結漏鋼率,異型坯連鑄時采用了低拉速的工藝,導致鑄坯接痕缺陷發生率較高。

二.09CuPCrNi-A耐候鋼缺陷的類型

         （1）一類肉眼可見,。其分布的規律性不是很強,在腹板寬度方向各處均有,開口度在0.5 mm以上,長在200 mm以上,較長的可達1 m以上。這種表面縱向裂紋如果不是特別深,通過表面火焰清理,能把這種缺陷的影響在很大程度上降低。

         （2）另一類為小的表面縱向裂紋，長度50 mm左右,但是深度能達到1 mm以上。該類缺陷不進行酸洗肉眼很難發現,所以不能以火焰清理為手段消除它的影響,這種缺陷對軋后H型鋼表面質量影響較大。

三.解決09CuPCrNi-A耐候鋼缺陷的方式       （1）采用定徑水口澆鑄方式;

       （2）為提高09CuPCrNi-A耐候鋼的潔凈度,09CuPCrNi-A耐候鋼生產時采取了LF造渣精煉工藝脫硫和脫氧工藝,但LF精煉后鋼中Als較高,為避免水口蓄流,應采取輕鈣處理工藝。         為了避免耐候鋼異型坯接痕缺陷的產生,應采用鋼水輕鈣處理+定徑水口澆鑄方式生產。          09CuPCrNi-A耐候鋼連鑄時存在的表面縱向裂紋、接痕等嚴重影響產品質量的問題,分析了其產生原因,提出了相應的改進措施,主要包括優化鋼種化學成份,調整拉速、過熱度、異型坯連鑄冷卻工藝參數、澆鑄方式等,使異型坯質量大幅提高,滿足了09CuPCrNi-A耐候H型鋼生產的需要。