SPA-H耐候鋼

一.SPA-H耐候鋼的介紹       金屬腐蝕給人類帶來巨大的經濟損失。據統計，每年因腐蝕而報度的設備和材料相當于金屬年產量的20%-40%。此外金屬腐蝕造成的事故還危及人身安全,污染環境,破壞生態平衡。       SPA-H耐候鋼是在09CUP基礎上加人Cr和Ni而研制出來的。該鋼種主要用于制造集裝箱及各類耐蝕結構件,成分設計合理,性能優良。由于提高了耐大氣腐蝕性能,延長了使用壽命,具有較好的社會效益。

二.SPA-H耐候鋼的用途和特點       a.采用“轉爐一窄帶”工藝開發生產SPA-H耐候鋼，能滿足集裝箱用方矩形焊管等部件的質量要求,可用于替代同品種卷板。       b.采用本工藝生產SPA- H 耐候鋼，其強度元素C.Cr 等控制值應高于同品種卷板才能滿足產品的強度要求。CU、P.Ni 等耐腐蝕元素控制與卷板相當。       e.中間裂紋是連鑄坯的主要缺陷。采用適當的冷卻水量和冷卻制度,控制鋼水過熱度和拉坯速度可減少和消除中間裂紋。      d.軋制工藝應重點加強高壓水除磷,防止表面麻點、凹坑等質量缺陷。      e.本產品具有較高附加值和明顯的經濟效益,市場容量較大,有較大的開發推廣價值。

三.SPA-H耐候鋼的生產工藝      生產SPA-H耐候鋼時,鋼水經LF爐精煉處理后，在LF爐對鋼水化學成分和溫度進行調整，通過造還原渣對鋼水進一步脫氧、脫硫,并采用中13  mm的硅鈣線進行鈣處理,改變夾雜物形態,從而改善鋼水的可澆性,喂線量2.5m/h鋼,喂線速度3m/s。      該鋼種液相線溫度1520C,中間包鋼水過熱度控制在20-30C之間，大包-中包采用長水口加氬封保護措施，結晶器采用中碳保護渣保護澆注,鑄坯規格為:180mmx600mmx6800  拉速控制在0.8-0.9m/min,二冷段采用中冷模式,鋼水溫度是煉鋼生產的重要參數，溫度控制合理不僅能保證生產順行，而且能提高鋼的表面和內部質量。